Vid bearbetning av precisionsdetaljer i en mekanisk bearbetningsfabrik bör man som personal vara mycket försiktig och försiktig. En mätklocka bör användas för att detektera verktyget på spindeln, så att dess statiska utlopp kontrolleras inom 3 μ. Inom m är det nödvändigt att installera om eller byta ut knivklämsystemet om det behövs; Oavsett om det är den initiala bearbetningen av delar eller delarna som bearbetas upprepade gånger, innan bearbetning, är det nödvändigt att kontrollera och verifiera varje verktyg och segment för segment enligt ritningsprocessen, programmet och verktygsjusteringskortet. Speciellt för verktygslängdkompensering och radiekompensering i programmet kan provskärning utföras vid behov.
När en mekanisk bearbetningsanläggning genomför en provskärning med en sektion måste snabbhastighetsomkopplaren ställas in på en lägre växel; När varje kniv används för första gången är det nödvändigt att verifiera om dess faktiska längd matchar det givna kompensationsvärdet; Under programdrift är det viktigt att fokusera på att observera flera displayer på CNC-systemet.
Koordinatvisning: kan förstå den aktuella positionen för verktygsrörelsepunkter i verktygsmaskinens koordinatsystem och arbetsstyckeskoordinatsystem, förstå rörelsemängden för detta programsegment och hur mycket kvarvarande rörelsemängd som finns kvar; Register och buffertregister visas: Det kan ses att varje tillståndsinstruktion för det exekverande programsegmentet och innehållet i nästa programsegment exekveras; Huvudprogram och subrutinvisning: kan förstå det specifika innehållet i det körande programsegmentet.
Under provskärningen och matningen av bearbetningsanläggningen, när verktyget körs till en position av 30-50mm på ytan av arbetsstycket, är det nödvändigt att verifiera om de återstående koordinatvärdena för koordinataxeln och koordinatvärdena av X- och Y-axlarna överensstämmer med ritningen med bibehållen matning med låg hastighet; För vissa skärverktyg som kräver provskärning, använd ett "gradvis" tillvägagångssätt. Verktygsdata med hjälp av verktygsradiekompenseringsfunktionen kan ändras från stor till liten när man försöker skära.
Under provskärning och bearbetning i den mekaniska bearbetningsanläggningen, efter att ha bytt skärverktyg och hjälpverktyg, är det nödvändigt att mäta om verktygslängden och ändra verktygskompensationsvärdet och verktygskompensationsnumret; Under programhämtning bör man vara uppmärksam på om den position som markören indikerar är rimlig och korrekt, och att observera om koordinaterna för verktygets och verktygsmaskinens rörelseriktning är korrekta; Efter att programmet har modifierats måste de modifierade delarna noggrant beräknas och verifieras.
