Tillverkning av vaxmönster (även känd som "investeringsmönster") är den första och viktigaste processen vid tillverkning och är det primära villkoret för att erhålla gjutgods av hög-kvalitet. Defekter i vaxmönster slösar arbetskostnader, produktionstid och värdefulla resurser; okvalificerade vaxmönster som kommer in i skal-tillverkningsprocessen, eller till och med hällningsprocessen, resulterar i defekta produkter. Detta ökar fabrikens produktionskostnader och leveranstider, vilket påverkar företagets rykte och ekonomiska fördelar. Därför bör man vara uppmärksam på och hitta lösningar för vaxmönsterdefekter.
För närvarande används vaxmaterial med låg-temperatur-baserat formmaterial eller medium-vaxmaterial i stor utsträckning för att pressa vaxmönster. I allmänhet har vaxmönster defekter som porer, krympningshåligheter och sprickor.
I. Porer
1. Defektegenskaper
Släta-ytor finns på den lokala ytan av vaxmönstret.
2. Orsaker
(1) För mycket gas dras med under beredningen av vaxmaterial och otillräcklig avgasningsbehandling utförs.
I produktionen involverar beredningen av låg-temperaturvaxmaterial vanligtvis fyra processer: vaxsmältning, vaxflagning, vaxpastablandning och avgasning. En spiralbladsblandare används ofta för att blanda vaxmaterialet (eller "vaxpasta"). Under blandningsprocessen medförs oundvikligen en stor mängd gas; och ju mer blandaren roterar, desto mer gas dras med. Speciellt om vaxmaterialet inte är tillräckligt avgasat efter blandning, finns en stor mängd medbringad gas kvar i vaxmaterialet.
(2) Felaktig placering av vaxinsprutningsporten, vilket leder till gasindragning under vaxinsprutningsprocessen.
Felaktig placering av vaxinsprutningsporten orsakar turbulens under insprutningen av vax i formhåligheten, vilket leder till överdriven gasindragning.
(3) Felaktig formdesign, hindrar hålrumsventilering.
Avståndet som vaxmaterialet färdas för att fylla formhåligheten är för lång och hålrummets ventilation är dålig.
3. Förebyggande åtgärder
(1) Följ strikt beredningsprocessen och driftsprocedurerna för vaxmaterial.
När du förbereder paraffin-stearinsyravaxmaterial, var uppmärksam på ordningen för tillsättning av material, dvs. tillsätt stearinsyra först, och efter att det är helt smält, tillsätt paraffin eller återvunnet vax, upphettning till ett helt smält tillstånd, med en temperatur som är mindre än eller lika med 90 grader . När blandningsprocessen startas kan blandarhastigheten vara högre (t.ex. 400 r/min). Efter att vaxtemperaturen stigit kan blandarhastigheten minskas (200-300 r/min). Efter att vaxet har blandats ordentligt bör en avgasningsbehandling utföras i minst 0,5 timmar för att gasen som fångas i vaxet ska kunna rinna ut helt.
(2) Förbättra positionen för vaxinsprutningsporten för att undvika turbulens i formhåligheten.
Vaxinsprutningsporten bör helst vara placerad på den inre porten eller på en yta med bearbetningstillägg, och dess storlek bör matcha vaxinsprutningsmaskinens insprutningsmunstycke; injektionsporten bör säkerställa att vaxet fyller formhåligheten smidigt och över kortaste avstånd, utan att generera turbulens.
(3) Förbättra formdesignen för att underlätta avlägsnandet av gas från formhåligheten.
Förbättring av formdesignen underlättar avlägsnandet av gas från formhåligheten; lägg vid behov till ventilationshål.
II. Krympning
1. Defektegenskaper
Fördjupningar orsakade av lokal krympning uppträder i de tjockaste delarna av vaxmönstret.
2. Orsaker
(1) Otillräcklig matning i de tjockaste delarna (fördjupningarna) av vaxmönstret.
Insprutningstrycket för vaxmönstret är en av huvudparametrarna i formningsprocessen. Lågt insprutningstryck leder till en större krympningshastighet i de tjockaste delarna (fördjupningarna) av vaxmönstret. När tillräcklig utfodring inte uppnås sker krympning i dessa områden.
Hålltryckstid är en annan processparameter i formningsprocessen. Efter att vaxet fyllt formhålan ökar otillräcklig hålltryckstid krympningshastigheten i de tjockaste delarna (fördjupningarna) av vaxmönstret. När tillräcklig utfodring inte uppnås sker krympning i dessa områden.
(2) Otillräcklig vaxinjektionsvolym och otillräcklig matning.
Om vaxinsprutningsporten är liten, eller felaktigt placerad, eller om insprutningstrycket är lågt, är mängden vax som injiceras i formhåligheten otillräcklig. När de tjockaste delarna (fördjupningarna) av vaxmönstret inte får tillräcklig matning sker krympning i dessa områden.
(3) För stor väggtjockleksskillnad i vaxmönstret, vilket är ogynnsamt för utfodring.
Den strukturella utformningen av vaxmönstret är orimlig, med alltför stora väggtjockleksskillnader, vilket är ogynnsamt för utfodring.
(4) Vaxtemperaturen är för hög under injektion, eller formtemperaturen är för hög, eller båda är för höga. Hög vaxtemperatur, hög formningstemperatur, eller båda, ökar vaxmaterialets krympningshastighet; när tillräcklig kompensation för krympning inte uppnås uppstår krymphåligheter.
(5) Krymphastigheten för vaxmaterialet är relativt stor.
I produktionen används paraffin-stearinsyravax, vanligtvis 58-62 graders (dvs. Nej. 58-62) vitt paraffin och första-trippel-pressad stearinsyra, som var och en står för 50 % när den är nyberedd. Krympningshastigheten för No. 58 vitt paraffin är större än för No. 62 vitt paraffin. Paraffin-stearinsyravax har en högre krympningshastighet än paraffin-lågmolekylär polyetenvax.
3. Förebyggande åtgärder
(1) Öka vaxmaterialets krympkompensationsförmåga.
Vid pressning av vaxformar väljs i allmänhet insprutningstrycket till 0,2-0,5 MPa. Lämplig ökning av insprutningstrycket ökar inte bara densiteten hos vaxmaterialet i formen utan minskar också krympningshastigheten för vaxmaterialet. Lämplig ökning av hålltryckstiden, i allmänhet (3-10) s eller längre, kan också minska vaxmaterialets krympningshastighet och öka vaxmaterialets krympkompensationsförmåga.
(2) Öka mängden vax som injiceras för att öka krympkompensationsförmågan.
Öka på lämpligt sätt tvärsnittet- av vaxinsprutningshålet för att öka mängden vax som injiceras per tidsenhet; eller ändra placeringen av vaxinsprutningshålet för att säkerställa tillräcklig krympkompensation i de tjockare delarna av vaxformen.
(3) Förbättra vaxformens struktur för att göra väggtjockleken så enhetlig som möjligt.
Om möjligt, gör väggtjockleken på vaxformen enhetlig; vid behov, placera förgjorda kallvaxblock (även kallade "vaxkärnor") i de tjockare delarna av vaxformen innan du injicerar vaxmaterialet för att bilda vaxformen. Kallvaxblock kan placeras lokalt eller helt beroende på vaxformens storlek och form. De kalla vaxblocken ska placeras i formen med koniska utsprång. Höjden på utsprången bör bestämmas efter storleken på delen, vanligtvis kontrollerad till 2-3 mm. Vaxmaterialet som används för de kalla vaxblocken bör vara detsamma som vaxmaterialet i vaxformen.
(4) Kontrollera temperaturen på vaxmaterialet och formen under vaxinjektion. Vid injicering av vax, för låg-temperaturvaxer, är en vaxtemperatur på T=48–52 grader och en formtemperatur på T=18–25 grader i allmänhet lämpliga; för medium-temperaturvaxer är en vaxtemperatur på T=52–60 grader och en formtemperatur på T=20–24 grader i allmänhet lämpliga.
(5) Välj vaxer med en mindre krymphastighet.
Om man till exempel använder 62 graders vitt paraffinvax istället för 58 graders vitt paraffinvax minskar krympningshastigheten. Att öka paraffinhalten i vaxet med 5–10 %, dvs till 55–60 %, kan också minska krympningshastigheten. Alternativt, att använda en vaxblandning av 60 grader vitt paraffinvax (95 % innehåll) och låg-molekylär-polyeten (5 % innehåll) resulterar i en krympningshastighet på cirka 1 %, vilket är relativt lågt.
III. Sprickor
1. Defektegenskaper
Lokala sprickor i vaxformen uppträder ofta på vaxformens skiljelinje.
2. Orsaker
(1) Hög krympningshastighet och dålig plasticitet hos vaxmaterialet.
När du använder 58 graders raffinerat vitt vax eller vitt paraffinvax blandat med första-trippel-pressad stearinsyra i ett förhållande på 50 % vardera, är vaxformens fria krympningshastighet cirka 2 %. När stearinsyrahalten i vaxet är större än 80 % är dess seghet och plasticitet dålig, vilket lätt orsakar sprickor i vaxformen.
(2) Temperaturen på formen, eller formrummet, eller kylvattnet är för låg.
En för låg formtemperatur, eller en för låg formrumstemperatur, eller en för låg kylvattentemperatur, leder till en alltför snabb nedkylning av vaxformen. När krympningen av vaxformen hindras, uppstår lätt sprickor; eller om kylningstiden för vaxformen i formen är för lång (dvs. urtagningstiden är för lång), vilket hindrar vaxformens krympning, uppstår lätt sprickor.
(3) Orimlig vaxformstruktur/formdesign.
En orimlig vaxformstruktur/formdesign, ojämn väggtjocklek på vaxformen och för små eller skarpa hörn i övergångsområdena mellan tjocka och tunna sektioner kan leda till sprickor i de svaga punkterna när vaxformens krympning hindras.
(4) Felaktig funktion.
Felaktiga urtagningsmetoder eller att dra ut kärnstiftet för sent kan orsaka sprickor i vaxformen.
3. Förebyggande åtgärder
(1) Välj vaxer med lägre krymphastighet.
För låg-temperaturvaxer kan krympningen minskas genom att använda 62 graders paraffin istället för 58 graders paraffin. Alternativt kan en ökning av paraffinhalten i vaxet med 5-10 %, dvs. till 55-60 %, också minska krympningen. Eller, att använda en vaxblandning av 60 graders paraffinvax (95 % innehåll) och lågmolekylär polyeten (5 % innehåll) resulterar i en lägre krympningshastighet på cirka 1 %.
(2) Kontrollera temperaturen på formen, formen-skapar plats och kylvatten.
För vaxer med låg-temperatur bör formningstemperaturen kontrolleras till 18-25 grader och för vaxer med medeltemperatur- bör formtemperaturen kontrolleras till 20-24 grader. Temperaturen i formtillverkningsrummet bör vara densamma som formningstemperaturen, och kylvattentemperaturen bör också vara densamma som rumstemperaturen; vid behov bör luftkonditionering installeras i formtillverkningsrummet och temperaturen bör kontrolleras till 20 grader.
(3) Förbättra vaxformdesignen.
Förbättra vaxformens design för att säkerställa enhetlig väggtjocklek; om väggtjockleken är ojämn, använd avrundade hörn (radien för det rundade hörnet ska vara "1/5 till 1/3" av summan av de två intilliggande väggtjocklekarna); lägg vid behov till förstärkningsribbor för att minska spänningen under vaxformens krympning till en nivå som förhindrar sprickbildning.
(4) Följ driftsrutinerna strikt.
Förbättra urtagningsmetoden och lägg vid behov till en urtagningsanordning för att förhindra sprickor i vaxformen under urtagningsprocessen.
Kontrollera noggrant kylningstiden för vaxformen, vanligtvis 10-60 minuter. Efter att vaxformen har svalnat bör kärnstiftet som svalnar med vaxformen tas bort omgående så att det inte hindrar vaxformens krympning.
